データ収集の見える化で設備運用の最適化を実現します
各種PLCやセンサからのデータ収集を統合し、稼働状況の見える化を実現します。リアルタイム監視と履歴データ分析により、設備異常の早期検知と予防保全を支援します。ダッシュボード構築やトレンド可視化、アラーム設定にも対応し、現場の運用改善と省人化に貢献します。
設計から導入、保守まで一貫した技術支援を提供します長期運用支援を実施し安定稼働と保守性向上を図ります。
サービス内容
生産技術担当の方向け
データ収集 見える化
リアルタイム稼働監視・データ活用システム
PLC等から稼働情報を取得し、現場の「今」を可視化。データに基づくPDCAで微小なロス特定や故障の予兆検知を実現します。経験や勘に頼らないスマートな工場経営を、確かな制御技術で支援します。
トレンド表示・帳票作成
稼働状況や品質データをSCADA上でトレンド表示し、分析しやすい形に可視化。日報・月報などの帳票も自動生成し、現場の改善活動を強力に支援します。
省人化 ミス撲滅
人手不足も品質の課題も、制御技術による仕組みが解決します
深刻な労働力不足への解は、制御技術による徹底した自動化にあります。当社は、これまで人の手に頼っていた複雑な工程や目視検査を、高精度なセンサーとロボット制御でシステム化。ヒューマンエラーを物理的に排除し、均一な品質での安定生産を可能にします。
作業ミスをゼロに抑える確実な制御ロジックを構築することで、教育コストの削減と、生産現場の「省人化」を同時に実現します。
徹底した自動化で、現場の省人化
人手に頼っていた設定変更・搬送・検査・記録作業を、バーコード、ロボット、画像検査、設備データ連携などで自動化し、現場の省人化とミス削減、データ活用による品質向上を支援します。
高精度制御。ミスゼロの自動化構築
複雑な工程や目視検査を、高精度なセンサーと制御技術でシステム化。ヒューマンエラーを排除し、均一な品質での安定生産を可能にします。確実な制御ロジックでミスをゼロに抑え、現場の省人化を実現します。
省エネ
監視で気づき、制御で変える。電力ロスを最小化する技術
電力の「見える化」は省エネの第一歩に過ぎません。当社の技術は、リアルタイムな電力監視で潜在的な無駄を正確に把握し、高度な制御アルゴリズムによって機器の稼働を自動で最適化します。
人の目では追いきれない細かなロスを確実に削減し、生産性を維持したままエネルギー効率を最大化。監視と制御の相乗効果で、コスト削減と持続可能な環境経営を強力にバックアップします。
設備改善
制御技術が導く設備改善。既存資産の価値を最大化する
設備改善は、大規模な設備更新だけが選択肢ではありません。既存設備の動作や運用状況を確認し、制御プログラムの見直し、センサー追加、操作方法の改善、周辺機器との連携などを行うことで、今ある設備を活かしたまま、生産性向上・省力化・安定稼働を支援します。
投資コストを抑えながら、現場の課題に合わせた改善提案を行い、設備の価値を最大限に引き出します。
設備の自動化
オペレータが手動で行っている操作や確認作業を整理し、センサーや制御ロジック、バーコード、電動機器などを活用して自動化します。作業者によるばらつきや操作ミスを抑え、安定した設備運転と省力化を実現します。
制御改善で、既存設備の価値を高める
既存の制御機器や設備の稼働状況を確認し、老朽化した機器の更新や制御プログラムの見直しを行います。設備全体を入れ替えるのではなく、必要な部分を改善することで、コストを抑えながら操作性・保守性・安定性の向上を支援します。
また、稼働状況や異常履歴、生産実績などのデータ取得・見える化にも対応し、状況把握の迅速化やトレーサビリティ強化につなげます。
装置の立ち上げ
最短で現場を動かす。制御技術が装置の早期立ち上げを実現
新設装置の導入において、立ち上げ時間の短縮は最大の課題です。当社の制御技術は、設計段階からのシミュレーションと高度なデバッグ技術により、試運転時のトラブルを最小限に抑制。現場での調整期間を大幅に短縮し、装置のポテンシャルを即座に引き出します。
ワンストップでリードタイムの削減と早期の生産安定化、そして確実な投資回収へと導きます。
試運転調整・動作確認
装置全体の動作確認を行い、各ユニットの連携やPLCの整合性をチェックします。不具合の洗い出しと即時対応により、スムーズな本稼働への移行をサポートします。
現地トラブル対応・最適化
立ち上げ時に発生する各種トラブルに迅速対応します。現場での原因切り分けから改善まで行い、設備の安定稼働と最適なパフォーマンスを引き出します。
Sanseitechnos Technical Div.
Sanseitechnos Technical Div.
実績紹介
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